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東莞裝修施工之建設鋼構
時間:2018-11-30 16:00:00      來源:本站      瀏覽數:1479
      鋼結構工程因其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優點被廣泛應用于工業廠房、大型公共建筑,本文根據鋼結構施工規范要求結合齊齊哈爾造紙廠8號紙機鋼結構廠房施工經驗對鋼結構工程施工作簡要闡述。
  一、鋼結構構件主要制作工藝
  本工程的鋼柱,制作工藝流程為:放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。
  1、制作放樣
  放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各加工工序的累積誤差,才能保證整個工程的質量,因此對放樣工作,必須注意以下幾個環節:
  放樣前必須熟悉圖紙,并核對圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其他安裝工程有無矛盾"核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求,按照1: 1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。
  樣板制出后"必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容"使下料工作不致發生混亂"同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕,以便進行校核。
  為了保證產品質量"防止由于下料不當造成廢品,樣板應注意適當增加余量。
  2、拼板
  拼板時應注意的問題:
  拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量,適當放出余量,自動切割縫為2MM,手工切割縫為3MM,焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。
  拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行,焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等,按要求開好坡口"單面坡口55±5,純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根,焊劑烘潮,焊絲清潔等措施,以保焊縫質量。
  3、CNC切割
  CNC切割時應注意的問題:
  按下料圖要求制作角度樣板,經檢查無誤后方可使用。
  切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長度一般應放20~30 mm,切割寬度誤差±1 mm。
  編程后,切割機應空機運行,記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤后即可切割。
  割切時,根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。
  4、組立
  組立時應注意的問題:
  翼腹板有對接焊縫時,組立應注意翼腹板焊縫錯開200 mm 以上。
  組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b /100 且≤2 mm,中心線偏移≤1 mm。翼腹板間隙應≤0.8 mm,以滿足埋弧焊的需要。
  定位焊間距一般為300~400 mm,焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3, 焊條型號應與構件材質相匹配。
  5、埋弧焊
  埋弧焊應注意的問題:
  焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。
  焊前應對焊絲、焊縫進行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等。
  焊接時應加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長度應大于50 mm,焊后應切割。
  選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質量,減小焊接變形。
  6、制孔
  鋼結構安裝時所留A、B 級螺栓孔應具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不應大于12.5um,螺栓孔的允許偏差超過上述標準, 不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質匹配的焊條補焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構件的質量。
  7、矯正
  鋼材切割或焊接成型后,均應按實際情況進行平直矯正:
  好的零件在加熱矯正時, 加熱溫度應根據Q345 性能選定,不得超過900 ℃。
  鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻,不能用水冷卻。
  矯正的鋼材表面,不應有明顯的裂縫或損傷。
  二、現場施工方案及技術措施
  1、安裝方案簡述
  本工程鋼結構內容包括:鋼柱、鋼梁安裝和其他構件安裝。由于該工程跨度大、面積大,經多種方案比較,鋼柱用1臺50t汽車式起重機整體吊裝, 兩支鋼梁在地面上拼裝后采用2臺50t汽車式起重機同時起吊,輔以2臺曲臂車進行就位安裝。
  2、設備選擇
  綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素,經過反復比較各種方案,從吊裝設備、與土建交叉配合要求及本企業的施工實踐,鋼結構吊裝選擇2臺50t汽車式起重機,作為鋼結構安裝的主要設備。
  3、地腳螺栓埋設
  地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位,地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度, 地腳螺栓的埋設精度:軸線位移:±2.0 mm,標高:±5.0 mm。在柱地腳螺栓安裝前,將平面控制網的每一條軸線投測到柱基礎面上,全部閉合,以保證螺栓的安裝精度,然后根據軸線放出柱子外邊線,待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺架子搭設好以后, 將所需標高抄測到鋼管架子上。
  4、鋼架安裝順序
  按照現場實際情況, 結合甲方的施工進度要求,采用合理的安裝順序。安裝順序按內容分為:鋼柱-鋼梁-吊車梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。
  5、鋼柱吊裝
  鋼柱吊裝包括如下幾方面:
  鋼柱就位軸線調整:鋼柱就位采用專用角尺檢查,調整時需3人操作:一人移動鋼柱;一人協助穩定; 另一人進行檢測。就位誤差應控制在3mm以內。
  6、鋼梁安裝
  由于本工程結構廠房的跨度較大,鋼架梁吊裝采用"雙機抬吊法"吊裝鋼梁的主要方法如下:
  鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體,同時在鋼梁上架設好生命線,安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動,吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩定,然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會傾斜扭曲。
  安裝人員以曲臂車為安裝平臺,對高強螺栓進行緊固。
  三、施工測量
  1、軸線方格網測設
  全面復核土建施工測量控制網、軸線、標高。根據前期施工單位提供的控制點及主軸線, 在±0.00處分別測設多個控制點組成矩形,在這些點上架設儀器觀測邊長和水平角,經平差計算和改正,得到4 個控制點的精確坐標。根據測量規范要求,量邊精度為1/30 000,測角中的誤差為±3.5"。距離采用往返觀測,角度觀察3 測回,在矩形方格網的四邊,按鋼柱間距設置距離指標樁加密方格網,便于鋼柱軸線的測設。
  2、水準基點組建立
  根據土建用水準點,選3-4個水準點均勻地布置在施工現場四周,建立水準基點組。水準點采用(&16mm,L=1m)的鋼筋打入地下作為標志,其頂部周圍用水泥砂漿圍護。將水準點和水準基點組成附合或閉合路線, 兩已知點間的高程必須往返觀測,往返觀測高差較差,附合或閉合路線的閉合差應滿足規范要求。
  3、軸線控制
  做好豎向與平面測量控制是保證鋼結構吊裝順利進行的首要環節, 也是確保鋼結構工程質量的重要工序。平面軸線位置控制采用內控法。
  4、測量精度控制保證措施
  測量精度控制保證措施如下:
  根據本工程施工質量要求高的特點,特制定高于規范要求的內部質量控制目標,允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預配置整體流動式三維測量系統TOPCON-221D全站儀,該儀器測角精度為±2, 測距精度為±(2 mm+2*10)用于鋼結構安裝過程的監控。
  標高和軸線基準點的向上投測,一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形,多點間相互閉合,滿足精度要求并將誤差調正。
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